Poka-yoke 是现场工作的永恒主题，尤其是在制造业。poka-yoke 的目的是什么？我们将介绍poka-yoke的含义和目的，由于数字技术的创新，poka-yoke正在发生重大变化，以及正在使用的技术和企业示例。
什么是 “Pokayoke”？
Poka Yoke 是什么意思，它的用途是什么？让我们来看看它的含义和背后的概念。
避免粗心错误的措施
由于粗心大意或疏忽，可能会出现现场错误，从而导致缺陷和设备故障。这些人为错误被称为 “Poka”，“避免” 这些 Poka 错误的措施被称为 “Poka-Yoke”。
据说，通过丰田的改进活动，包括制造业在内的各个行业首先 智利电话号码数据 采用了Poka-Yoke。如今，它仍被用作确保丰田生产系统质量的一种方式，这一概念在世界各地的制造基地被广泛认可为 “Poka-Yoke”。
防错概念
Poka-yoke从根本上讲不是要提高人们的意识，而是要建立一个系统来防止由人为以外的其他因素造成的错误。首先，如果只要提醒人们 “注意不要犯错误” 就能消除错误，那么就没有必要使用poka-yoke了。
Poka-yoke是一种通过使用工具防止错误、制定规则和工作程序以及引入新技术来防止人类 “粗心大意” 或 “注意力不集中” 的措施。由于它是一个针对工作过程中除人为以外的因素采取措施的系统，因此其基本目标是确保在引入工作过程中工人的负担在引入之前和之后都不会发生变化。相反，它可以消除以前因错误而进行的全面检查和多次检查，这也减轻了员工的负担。
Poka-yoke 的目的
Poka Yoke 的目标可以大致分为三个方面：
- 提高了生产力
- 质量控制
- 确保工作安全
让我们来看看这三个与 Poka Yoke 有何关系。
提高了生产力
为了提高生产过程的效率，减少缺陷产品的数量和增加产量非常重要。减少有缺陷的产品可以减少浪费的时间和成本。一家公司因为忘记以指定的工作方法完成某项任务而生产一系列有缺陷的产品的情况并不少见。此外，减少生产过程中的停机时间对于增加产量也是必要的。错误导致的停机的一个典型例子是，制造过 解锁你的受众：免费电子邮件列表的力量 程中使用的机器由于意外设置不正确而停机，重新启动机器需要很长时间。减少此类缺陷的发生和无法生产的时间可以提高生产率。
质量控制
在产品制造过程中，不可避免地会出现百分之几的缺陷产品。将缺陷率降低到0％是极其困难的，但是此时重要的是要快速可靠地发现任何确实出现的缺陷产品，并迅速将其删除以防止其分发。为了防止有缺陷的产品流向市场，必须在制造过程的每个阶段进行严格的质量控制。这不仅限于制造过程。原材料到达时进行质量检查，管理储存和运输期间的质量变化，也将有助于消除 “意外缺陷” = “错误”。
确保工作安全
在工作现场，在某些情况下，一个错误就可能导致重大事故。在这类工作中，需要采取彻底的措施来防止错误，以确保工人的安全。Poka-yoke作为保护工作场所工人安全和预防工业事故的一项举措也很重要。
Pokayoke 的四分三步
我们将介绍在实现Poka-yoke时要记住的四个重要点，以及实现Poka-yoke所需的三个步骤。
Poka-yoke 设置的四个要点
据信错误的发生主要有以下四个原因：
- 缺乏认识
- 缺乏标准
- 标准不够充分
- 缺乏知识、技能和才能
在进行Poka Yoke时，通过基于上述四点分析工作并列出任何缺点，就更容易看出需要采取哪些措施。
Poka-yoke 可以分为三个不同的步骤来考虑
如果将Poka Yoke分为三个按时间顺序排列的步骤，那么在考虑Poka Yoke的时机时，将更容易实施措施。
- 在缺陷发生之前采取措施
- 出现缺陷时应采取的措施
- 缺陷发生后应采取的措施
在缺陷发生之前应采取的措施包括考虑和评估缺陷发生的风险，以及采取技术 海地名单 措施防止错误。我们还会考虑各种机制和规则，以防止错误被忽视并进入下一个流程。
出现缺陷时应采取的措施包括检测缺陷的机制和立即通知检测到的缺陷的机制。从确保安全的角度出发，如果发生可能导致危险的异常情况，我们会通过引入机制来停止机器或禁用其操作，从而采取措施。缺陷发生后，需要一种机制来可靠地防止有缺陷的产品流出。除了阐明检查规则外，我们还建立了检测缺陷并消除缺陷的机制。